作為產（chǎn）品設（shè）計師或（huò）工程師，您在（zài）產品設（shè）計過（guò）程中經常會（huì）麵臨無（wú）數選擇。例（lì）如，在為原型（和（hé）生產）零件（jiàn）選擇（zé）合適的工程（chéng）材料或製造方（fāng）法時，您可能會（huì）處於十字路口。

CNC 加工和（hé） 3D 打印——當今流行的兩種製造方法——可以為您節省大量時間和金（jīn）錢，同（tóng）時仍能確（què）保高質量的零件。但是這些方法並不是一刀切的。它（tā）們都具有許多不（bú）同的功能，因此非常適合不同的（de）工程設（shè）計場景。

本文介紹了在為原型設計或生產項目選擇 CNC 加工還是 3D 打（dǎ）印之前（qián）您（nín）需要評估的一些關鍵（jiàn）領域。

在選（xuǎn）擇 CNC 加工與 3D 打（dǎ）印之前必須評估的 5 個關鍵領域

要在 3D 打（dǎ）印與 CNC 加（jiā）工之間做（zuò）出正確選（xuǎn）擇，您需要評估以下五個關鍵領域：

小特征尺寸

幾何學

寬容

工程材料

成本和（hé）交貨時間

#1 小特征尺寸（cùn）

小特征尺寸描述（shù）了您可（kě）以使用加工設備在工件上創建特征的小比例。由於 CNC 加工（gōng）是一種減（jiǎn）材製造技術，因此刀具直徑決定了（le）該特征尺寸。相比之下，噴嘴尺寸決定了（le）您可以使用 3D 打印機生成的小特征。

通常，如果（guǒ）您（nín）希望創（chuàng）建小特征尺寸（cùn）介於 0.25 毫米和（hé） 0.8 毫（háo）米之間的零件，您應該選擇 3D 打印技術。 CNC 機器的小（xiǎo）特征尺寸介於 1 毫米和 3 毫米之間——大約是 3D 打印技術尺寸（cùn）的四倍。

#2 幾（jǐ）何

由於（yú） CNC 刀具從頂部與工件接觸，因（yīn）此您可能會在加工某些形狀時遇到困難。例（lì）如，使用 CNC 機（jī）器創建隱（yǐn）藏特征和底切尤其（qí）具有挑戰性。在（zài）這種情況下，您好依靠 3D 打印等增材製（zhì）造工藝。

但是，如果（guǒ）您做好功課並意識到 CNC 加工適合您的設計，那麽一定要選擇正確的 CNC 設備（bèi）。 CNC 銑床非（fēi）常適合（hé）在規則形狀的工件（jiàn）上創建型腔和斜切，而 CNC 車床更適合加工複雜（zá）的圓柱形狀（zhuàng）。 （相關帖（tiē）子（zǐ）：以下是您[敏感詞]應該了解的 5 種 CNC 機床）

#3 寬容

現在您知道 3D 打（dǎ）印機（jī）幾乎可（kě）以創建任何設計（jì），您（nín）可（kě）以繼續進行 3D 打印原型和生產設計，對嗎（ma）？錯（cuò）誤（wù）的！

在（zài） 3D 打印零件之前，您需要考慮的一個重要因素是公差（chà）。如果您對（duì）介於 ±0.1 毫米和 ±0.3 毫米之間的公差感到滿意，那麽您可以繼續 3D 打印您的設計。但如果您的設計需要更嚴格（gé）的公差要求，例如 ±0.04 mm，那麽您必須使用 CNC 機床。

CNC 機器的公差介於 ±0.025 毫米和 ±0.125 毫米之間，優（yōu）於所有 3D 打（dǎ）印技術，包括 SLS、FDM 和 DMLS 金屬 3D 打印。

此時，您可能想知道是否有可能在滿足嚴格公差要求的同時，通過 CNC 加工（gōng）具有隱藏腔的極其複雜的幾何形狀（zhuàng）。是的，這[敏感詞]有可能；您所要做的就是使用輔助切削工具代替標準的 CNC 切削工具。

#4 工程材料

CNC 機器與 3D 打印機相比顯著的優（yōu）勢之一是它們與（yǔ）更廣（guǎng）泛的材料兼容。使用 CNC，您幾乎可以製造任何材料塊，包括塑料、金屬和複合材料。

相比之下（xià），3D 打印機僅與熱（rè）塑性塑料（ABS、PLA、尼龍等）和少數金屬（如鋁和不鏽鋼）兼容。

不過，您需要知道一件事：因（yīn）為（wéi） 3D 打印機逐層構建零件，它會改變屬（shǔ）性（或零件在壓力下的響應（yīng）方式）。因此，您必須確認 3D 打印（yìn）過程不會改變您的設計按預期運行所需的屬性。

#5 成本和交貨時間（jiān）

我（wǒ）們可（kě）以整天談論小特征尺寸（cùn）、幾何（hé）形狀、公差以及大量其他需要考慮的事情。盡管如此，這些對企（qǐ）業的重要性都不如製造成本（běn）和交貨（huò）時（shí）間（jiān）。快速且具有成本效益的製造技術（shù）是每（měi）個產品設計師的夢想。

CNC 加工通常比 3D 打印更便宜、更快捷，尤其是當您想要創建 100 多個相同零件時。這主要是因為 CNC 加工消除了 3D 打印零件所需的後處理操作（例如移除支撐結構和表（biǎo）麵精加工操作）。