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瓶蓋是如何設計生產
按生產工藝：可分為注塑蓋和壓塑蓋；注塑蓋（gài）生產工藝為：吸料機將混合好的材料吸進注塑機（jī）炮筒，在炮筒內加熱到熔融塑化後，注射到模具（jù）型腔（qiāng），在型腔內（nèi）冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成注塑（sù）蓋生產。壓塑蓋（gài）生產工藝為：吸料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒，在（zài）炮筒內加熱到半熔融塑化狀態後，定（dìng）量擠出到模具型腔內（nèi），上下模具合模、壓塑並冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊（diàn），完成壓塑蓋生產。 比較（jiào）：⑴、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流（liú）動狀態，溫度在250℃左右；壓塑隻需要加（jiā）熱到（dào）180℃左右，注塑（sù）蓋能耗比壓注蓋高；⑵、壓塑加工溫度較低，收縮量小，製蓋尺寸較為[敏感（gǎn）詞]；⑶、注塑一次注滿所（suǒ）有模腔，壓塑每次擠出一（yī）個瓶蓋用料（liào）。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高；⑷、注塑模具體積大，單個模腔更（gèng）換麻煩；壓塑（sù）每個模腔相對獨立（lì），可以單獨更換；⑸、壓塑製蓋機（jī）是瓶蓋專（zhuān）用機，有專門（mén）針對瓶蓋的脫模設計；瓶蓋注塑機基本沒有針對瓶蓋（gài）的專門設計，因（yīn）此壓（yā）塑蓋可以做成喇叭口，掛蓋率高，用戶喜歡（huān）使用。
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