CNC加工では、加（jiā）工項目によってコストが異なります。CNC加工プロジェクトのコストは多くの要（yào）素が共同で決定する……
いくつかの要素によって決定される。コストはほとんどのプロジェクトにおいて重要な考慮事項であるため、これらの要（yào）因（yīn）とコストへの影響の程度を理解することをお勧めします。
この文書（shū）では、CNC加（jiā）工コストの主な要（yào）因を理解し、プロジェクトを適化して活用するのに役立ちます。CNC加工部品のコストに影響する重要（yào）な要素は、設（shè）備、材料、設計、製造量、仕上げ作業に分けることができる。
設備コストは加工開始（shǐ）前に得られる。ただし、これらは設定コストであり、加工品目のコストに影響します。機械の購入、操作、メンテナンスのコストが高いほど、機械を使用して製造された部品（pǐn）は高価になります。
NC工作（zuò）機械の種類を選択する方法
CNC製造は様々な加工作業に関連している。これらには、ドリル、ボーリング、ターニング、ミリングが含まれます。その大部分はCNC旋盤またはCNCフライス盤で行われている。
もう1つは機械そのものの効率です。數年來、NC工（gōng）作機械は大きな変化を遂げた。現在使用されている高度（dù）に先進的な現代のNC工（gōng）作機械に比べて、初（chū）期のNC工作機械とNC工作機械は何でもない。現代の機械はより速く、より効率的です。長い目で見ると、この速度は部品（pǐn）の生産をより安価にする。
NC加工用の工具を選択する方法
また、切削（xuē）工具のコストは設備の総コストにも影（yǐng）響（xiǎng）します。工具（jù）材料、コーティング、ジオメトリはこのコストに影響します。例えば、硬質合金工（gōng）具はより硬く、より耐熱性があり、極端な速度に耐（nài）えることができ、そのコストは工具鋼工具の2倍（bèi）以上である。
NCミリングの方が高価な理由
フライス盤は通常、旋盤よりもコストが高（gāo）い。なぜなら、より複雑な運動部品を持っているからである。設定、操作、メンテナンスがより困難さらに複雑な操作を行うことができます。したがって、CNCミリングは通常、他の作業（yè）よりも高価です。
フライス盤にはさまざまなタイプがあり、複雑さと能力が異なる。フライス盤の軸數が多いほど、価格が高（gāo）くなります。現代（dài）のNC工作機械の多くは3つの軸または5つの軸を持っている。5軸工作機械は、非（fēi）常に複雑な幾何形狀（zhuàng）をより正確に、より迅速に作成することができます（したがって、より少ない加工時（shí）間が必要です）が、通常は3軸工作機械よりも高価です。
設定コストには、実際の加工を準備するためのコストが含まれます。すべてのCNC加工部品は3 Dモデルで始まります。3 Dモデルは設計専門家（jiā）がCAD（コンピュータ支（zhī）援設計）ソフトウェアを用いて設計する。製造する3 Dモデルを作成するために必要なリソースは、設定コストの大きな部分を占めています。
設定コストには、適切なCAMソフトウェアを使用して製造するモデルの設計（jì）適化とCAM（コンピュータ支援製造）の準備も含まれます。
材料価格がCNC加工コストにどのように影響するか
部品を製造する材料は重要なコスト駆動（dòng）要因の1つである。加工する材料（liào）に関（wān）連するいくつかのコストがあります。その中（zhōng）で重要なのは材料そのもののコストです。材料の価格は異なり、価格はその可用性、理想的（de）な性能、全體的（de）な生産コストによって決定される。
金屬は一般的に他の材料より高く、次の図は一（yī）般的なエンジニアリング金屬の相対価格を説明しています。金屬価格は変動し、正確な価格（gé）は場所によって異なる可能性があることに注意してください。下図の価格は相対的です。
l材料の切削加工性、重要な要（yào）素
材（cái）料コストに加えて、切削加工性（xìng）はもう一つの重要なコスト決定要因である。加工性の低い材料はより多くの時間と精力を必要とし、CNC加工の分野（yě）では、時間はお金です。部品（pǐn）を加工するコストは、部品を加工するために必要な時間に比（bǐ）例します。加（jiā）工が困難な材料は、切削液、電力、切削工具などのより多くの資源を消費することもあります。
lCNC加工のCAD設計を改善する
部品設計（jì）と幾何形狀はCNC加工のコストに顕著に影響する。
経験（yàn）上、部（bù）品が複雑になるほど、製造コストが高くなります。高度に複雑な部品には、より先進的な機械が必要になる可能性があります。また、より多くの加工時間、複數回のパス、設定、より多くのリソース、より詳細なチェックが必（bì）要です。これらはすべて部品のコストに影（yǐng）響します。
CNC加（jiā）工では、部（bù）品の特（tè）徴（zhǐ）や設計によってコストが増加することは避けられません。これらには、鋭い內角、薄肉、深いキャビティ、非標準穴サイズ、刻字が含まれます。これらおよびデルがコンパイルしたその他の低コスト機能は、絶対に必要でない限（xiàn）り、コストに大きく影響します。さらに、表麵粗さや許容差オプションなどの設（shè）計仕様によっては、複數回の合格と検査が必要な場合（hé）があります。
さらに、大型部品はより多くの原材料、資源、製造作業、時間を必要とするため、論理的に製造コストが高くなります。
大量生産によるCNC加工コストの低減
部品の數が増えるにつれて、同じ部品のセットの単位あたりのコストが大幅に減少します。このようなコストの対応する削減は、繰り返し設定コストを削減した結果である。CAD設計、CAM準備と機械設定は、製造するすべての部品を一苦労（láo）して永遠に処理します。
我々の即時見積もりエンジンのデータを用いて、下図は上図のアルミニウムEN AW-6061/3.3211/Al-Mg 1 SiCuから作（zuò）られた部品の単位あたりのコストと単位數を比較した。
上（shàng）図は、各部品のコストが製造中の部品の數に反比例していることを示しています。1000個の生産量の単位あたりのコストは、獨立した単位のコストより約（yuē）88%低い。
CNC加工は加工時（shí）に使用するのに適した部品を生産する。しかし、一部（bù）のアプリケーションでは、部品の機能、性能、見栄（róng）えを改善（shàn）するために、熱処理、表麵処理、コーティングなどの後処（chǔ）理操作が必要です。これらすべてが部品の価格を高めています。
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