まず、ワークの材質を考慮します。異なるマテリアルのワークピースには異なるミリング方法（fǎ）が必要です。硬（yìng）度が大きく、脆性が高い材料については、トップフィード方式でミリングすることを選択することができ、これによりワーク表（biǎo）麵（miàn）の熱（rè）変形と切削中の振動を減らすことができる。一方、軟質材料または変形しやすい材料については、側麵送り方式を選択してミリングを行い、加工効率と表麵品（pǐn）質を高めることができる。

次（cì）に、ワークの形狀（zhuàng）と寸法を考慮します。形狀が複雑で寸（cùn）法が大きいワークに対して、NCフライス盤を採用して加（jiā）工することを選択することができ、NC製禦プログラムを通（tōng）じてフライス工具の運動軌跡を製禦し、高精度、高効率の加工を実現する。一（yī）方、小サイズのワークについては、手動フライス盤を選択して加工することができ、柔軟（ruǎn）性が高く、小ロット生産に適している。

再度、加（jiā）工の精（jīng）度と表（biǎo）麵品質要求を考慮しなければならない。異なる加工方法（fǎ）は加工精度（dù）と表麵品質に影響を與える。精度と表麵品質を追求する場合（hé）は、高速切削、乾（qián）式切削などの先進的なミリング技術（shù）を選択（zé）して採用し、加工精（jīng）度と表麵品質を高めることができる。一方、一般（bān）的に要求されるワークについては、通常の切削（xuē）方式（shì）を選択して加工することができる。

後は、加工効率とコストを考慮します。異なるフライス加工方（fāng）式は加工効率とコストの麵で一定の違いがある。一般的に、NCフライス盤を用いた加工は加工効率を高（gāo）め、人件費（fèi）を下げることができる。しかし、デジタル製禦裝置の購入と維持コストは比較的高い。そのため、フライス加（jiā）工方式を選択する際には、加工効率、コスト、ワークの品質などの要素を総（zǒng）合的に考慮（lǜ）し、具體的な加工要求に基づいて選択しなければならない。

総じて言えば、適切なフライス加（jiā）工方（fāng）式を選択するには、材質、形狀、寸法、精度、表麵品質、効率とコストなどの要素を総合的に考慮し、具體的な狀況（kuàng）に応じて合理的に選択してこそ、高効率、高品質の加工を実現することができる。