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瓶蓋（gài）是如何設計生產
按（àn）生產工藝：可分為注塑蓋和壓塑蓋；注塑蓋生產工藝為：吸料機將混合好的材料吸進注（zhù）塑機炮筒，在炮筒內加（jiā）熱到熔融塑化後，注射（shè）到模具型腔，在型腔內冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成注塑蓋生（shēng）產。壓塑蓋生產工藝為（wéi）：吸料機將混合好的材料吸進壓（yā）塑機炮筒，在炮筒內加熱到（dào）半熔融塑化狀態後，定量擠出到模具型腔內，上下模具（jù）合模（mó）、壓（yā）塑並冷（lěng）卻定型、脫模，再經過切環（huán）、加（jiā）墊（diàn），完成壓塑蓋生（shēng）產（chǎn）。 比較：⑴、注塑蓋需要將材料（liào）加熱到熔融流動狀態，溫度在（zài）250℃左右；壓（yā）塑（sù）隻需要加熱（rè）到180℃左右，注塑（sù）蓋能耗比壓注（zhù）蓋高；⑵、壓塑加工溫度較低（dī），收縮量小，製蓋尺寸較為[敏感詞]；⑶、注塑一次注滿所有模腔，壓（yā）塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠（jǐ）出壓力很小（xiǎo），而（ér）注塑需要的壓力比較（jiào）高；⑷、注塑模具（jù）體積大，單（dān）個模腔更換麻煩；壓（yā）塑（sù）每個模（mó）腔相對獨（dú）立，可以單獨更換；⑸、壓塑製蓋機是瓶蓋專用機，有專門針對瓶蓋的脫模設計；瓶蓋注塑機基本沒有針對瓶（píng）蓋的專門設計，因此壓塑蓋可以做成喇叭口，掛蓋（gài）率高，用戶喜歡使用。
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