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キャップのデザイン生産方法
生産技術（shù）によって：射出成形カバーと押出成形カバーに分けることができる、射出成（chéng）形カバーの製造（zào）方法は：材料吸引機は混合された材料を射出成形機の砲筒（tǒng）に吸（xī）い込み、砲筒內で溶融可塑化まで加熱した後、金型キャビティに射出し、キャビティ內で定型、離型を冷卻し、さらにカットリング、パッドを経（jīng）て、射（shè）出成形カバーの生産を完了する。押出成形カバーの製造方（fāng）法は：材料吸引機は混合した材料をプレス成形機のシリンダーに吸い込み、シリンダー內で半（bàn）溶融成形狀態に加（jiā）熱した後、定量的に金型キャビティ內に押し出し、上下の金（jīn）型を型締め、プレス成形し、冷卻して定型、離型し、さらに切削リング、加（jiā）パッドを経て、プレス成形カバーの生産を完成した。比較：（9332）、射（shè）出カバーは材料を溶融流動狀態に加熱する必要があり、溫度は250℃前後である、プレス成形は180℃程度に加熱するだけで、射出成（chéng）形カバーのエネルギー消費量はプレス成形カバーより高い、⑵プレス成形加工溫度が低く、収縮量が小さく、カバー寸法が比較的正確（què）である、（9334）、射出成形は一度にすべてのキャビティを満たし、押出成形は毎回キャップ用材料を1つ押し出す。プレス成形押出圧力は小さいが、射出成形に必要な圧力は高い。（9335）、射出（chū）金型は體積が大きく、単一キャビティの交換が麵倒である、プレス成形の各（gè）キャビティは相対的に獨立しており、単獨で交換することができる。⑸圧造蓋（gài）機はキャップ専用機であり、キャップに特化した離型設計がある、キャップ射出成形機はキャップに対する専門的な設計がほとんどないため、押（yā）出成形キャップはベルマウスにすることができ、キャップ率が高く、ユーザーは好んで使用することができる。
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